混凝土管安装注意事项 这些细节不能忽略

一、安装前准备：基础与管材检查是前提

基础处理须达标

混凝土管对基础沉降敏感，需根据地质条件选择基础形式（如砂石基础、混凝土基础）：

若地基为软土/回填土，需先换填级配砂石并夯实（压实度≥93%），再做混凝土垫层（厚度≥100mm，强度≥C15）；

刚性接口管（如平口、企口管）需做混凝土带形基础，柔性接口管（如承插口、F型管）可采用砂石基础，但需确保基础顶面平整（误差≤5mm），避免局部悬空导致管身受力不均断裂。

管材进场严格验收

检查外观：无裂缝（尤其是环向裂缝，宽度＞0.2mm需报废）、蜂窝麻面（面积＞10%需修补）、露筋或接口破损；

核对参数：管径、壁厚、长度、接口形式需与设计一致；

抽检强度：重要工程需做混凝土抗压强度试验（≥设计值的95%）。

二、安装过程：准确定位与接口密封是核心

管道轴线与高程控制

用全站仪或水准仪测放管线中心线和高程桩，每节管安装时需复核：

轴线偏差：≤50mm（直线段）/≤30mm（曲线段，曲率半径≥30倍管径）；

管内底高程偏差：±20mm（管径≤1000mm）/±30mm（管径＞1000mm）；

禁止用石块、砖块等硬物支垫管身，需用砂垫层（厚度100~150mm）找平，避免管身受集中荷载断裂。

接口安装关键细节

承插口管：插口需对准承口中心，用缆绳缓慢推入（禁止用挖掘机强行顶推），插入深度需达到标记线（一般距承口底部10~20mm）；插入后检查橡胶圈是否扭曲、移位，若偏移需拔出重新安装；

平口/企口管：采用水泥砂浆抹带接口时，需先清理管口杂物，再用水泥砂浆分两层涂抹（内层厚10mm，外层厚20mm），抹带宽度需覆盖管缝两侧各50~100mm，且表面压实抹光；

柔性接口（如F型管）：需确保接口的“O”型胶圈压缩率（一般为30%~40%），安装后用塞尺检查胶圈与管口的贴合度，无间隙即为合格。

特殊部位处理

管道转弯处：需用定型弯头管（曲率半径≥10倍管径），禁止强行折弯管材；

检查井连接处：管口需伸入检查井内壁≥20mm（或按设计），并用砂浆砌筑封堵，避免渗漏水掏空井周土体；

雨季施工：需挖临时排水沟，避免基础被雨水浸泡软化，已安装的管口需临时封堵，避免泥沙进入。

三、安装后检测：闭水试验与回填质量控制不能省

闭水试验

试验条件：管接口养护24h以上（水泥砂浆接口）或12h以上（橡胶圈接口），管内充满水浸泡24h后再进行；

试验标准：渗水量≤规范允许值（如DN1000管，允许渗水量≤35m³/(km·d)），若过标需排查接口漏水点（如橡胶圈错位、抹带开裂），修整后重新试验。

分层回填与压实

回填时机：闭水试验合格后方可回填，且需从管道两侧对称回填（禁止单侧堆土，避免管身位移）；

回填材料：管底腋角区（管底与基础夹角处）需用中粗砂填充（压实度≥95%），管顶500mm内用人工夯实（禁止用压路机直接碾压管身），管顶500mm以上可用机械压实（压实度≥90%，路基范围内需≥95%）；

禁止回填：冻土、淤泥、建筑垃圾及大块硬石（粒径＞150mm），避免砸伤管身或形成空洞。

四、常见误区警示

错误：用挖掘机直接吊装管材——易碰损管口或造成管身裂缝，应用吊带（带宽≥100mm）两点起吊；

错误：接口未养护就回填——水泥砂浆接口强度未达到70%前受压易开裂，需覆盖洒水养护3~7天；

错误：忽略管道坡度——排水管需确保设计坡度，否则易淤积堵塞。

混凝土管安装的核心是“基础稳、接口严、回填实”，每个细节都需严格按规范和设计要求执行，才能避免后期出现漏水、塌陷等问题，确保工程长期稳定运行。