混凝土管的生产过程有哪些关键步骤？

混凝土管生产关键步骤如下：

原料准备：准备水泥、砂、石子等骨料及水，按设计要求确定比例。砂石需清洁、级配良好，水泥要符合相应标准。

钢筋加工（若有）：若制作钢筋混凝土管，需对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，按设计要求制成钢筋骨架，确保尺寸和形状准确。

混凝土搅拌：把准备好的原料投入搅拌机，充分搅拌使混凝土均匀。搅拌时间和方式影响混凝土质量和性能。

管模准备：根据管径、长度等要求选择或制作管模，确保尺寸精度和表面光洁度，使用前检查和维护。

混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土注入管模，可采用离心法、悬辊法、立式挤压法等工艺。离心法通过高速旋转使混凝土密实；悬辊法是管模在辊轴上旋转，物料被辊压密实；立式挤压法是物料在模具内被挤压成型。

养护：浇筑后对混凝土管进行养护，确保水泥水化反应，提升强度。常见养护方法有自然养护和蒸汽养护，蒸汽养护可加快硬化速度，缩短生产周期。

脱模：混凝土达到一定强度后进行脱模，操作时要小心，避免管体损坏。

检验：脱模后对混凝土管进行各方面检验，包括外观尺寸、强度、抗渗性等，不合格产品需返工处理。

成品堆放与运输：检验合格后，按规格和型号分类堆放，堆放时做好支撑和防护。运输过程中固定好，避免碰撞和损坏。